化工泵是工業(yè)用泵的統(tǒng)稱，化工泵有離心泵，磁力泵，料漿泵，循環(huán)泵等等，化工泵在組裝時(shí)需要注意哪些呢，運(yùn)轉(zhuǎn)中如何檢修呢等等問(wèn)題都需要了解的，下面看看化工泵的這些知識(shí)。

一、化工泵組裝時(shí)應(yīng)注意哪些事項(xiàng)？

1、泵葉輪流道中心線和蝸殼流道中心線是否對(duì)中；

2、軸承與端蓋之間的間隙調(diào)整；密封部分的間隙調(diào)整；

3、傳動(dòng)系統(tǒng)電機(jī)與變（增、減）速器的組裝是否符合標(biāo)準(zhǔn)；泵軸是否彎曲、變形；轉(zhuǎn)子平衡狀況是否符合標(biāo)準(zhǔn)；

4、葉輪和泵殼之間的間隙；機(jī)械密封緩沖補(bǔ)償機(jī)構(gòu)的壓縮量是否達(dá)到要求；

5、泵轉(zhuǎn)子和蝸殼的同心度；聯(lián)軸器的同軸度找正；

6、口環(huán)間隙是否符合標(biāo)準(zhǔn)；各部連接螺栓的緊力是否合適。

二、機(jī)泵消耗功率過(guò)大的原因是什么？

1、總揚(yáng)程和泵的揚(yáng)程不符；介質(zhì)的密度、黏度與原設(shè)計(jì)不符；

2、泵軸與原動(dòng)機(jī)軸線不一致或彎曲；轉(zhuǎn)動(dòng)部分與固定部分存在摩擦；

3、葉輪口環(huán)磨損；密封或機(jī)械密封安裝不當(dāng)。

三、轉(zhuǎn)子產(chǎn)生不平衡的原因有哪些？

1、制造上的誤差：材料密度的不勻，不同軸度，不圓度，熱處理不均勻；

2、裝配不正確：裝配部件的中心線與軸線不同軸；

3、轉(zhuǎn)子產(chǎn)生變形：磨損不均勻，軸在運(yùn)轉(zhuǎn)和溫度下變形。

四、何為動(dòng)不平衡轉(zhuǎn)子？

存在大小相等，方向相反，不平衡質(zhì)點(diǎn)綜合為兩個(gè)不在一天直線上的力偶的轉(zhuǎn)子。

五、機(jī)泵檢修的目的是什么？要求有哪些？

目的：通過(guò)對(duì)機(jī)泵的檢修，消除經(jīng)過(guò)長(zhǎng)期時(shí)間運(yùn)行所存在的問(wèn)題。

要求如下：

1、消除、調(diào)整泵內(nèi)因磨損、腐蝕產(chǎn)生的較大間隙；

2、消除泵內(nèi)的污垢、污物、銹蝕；

3、對(duì)不符合要求的或有缺陷的零部件修復(fù)或更換；轉(zhuǎn)子平衡實(shí)驗(yàn)檢查合格；

4、檢驗(yàn)泵與驅(qū)動(dòng)機(jī)同軸度并符合標(biāo)準(zhǔn)；試車合格，資料齊全，達(dá)到工藝生產(chǎn)需求。

六、在操作過(guò)程中怎樣防止抽空、汽蝕現(xiàn)象出現(xiàn)？

抽空：泵內(nèi)存有氣體和液體，泵不能工作，流量和壓力趨于零。

汽蝕：是發(fā)生在運(yùn)轉(zhuǎn)中泵內(nèi)，來(lái)源于泵內(nèi)的介質(zhì)，流量和壓力變化并下降，產(chǎn)生水力沖擊。

通常泵的抽空是指泵內(nèi)發(fā)生的一種氣穴現(xiàn)象，因安裝技術(shù)管路泄露，吸入氣體引起的抽空已不多見(jiàn)，大多數(shù)都是因操作及工藝變化而引起的。

在操作過(guò)程中，應(yīng)從穩(wěn)定工藝操作條件入手，操作溫度宜取下限，壓力宜取下限，為避免或控制汽蝕現(xiàn)象的發(fā)生，在操作中泵的流量要適中，盡量減少壓力和溫度出現(xiàn)較大的變化。在泵吸入管路應(yīng)防止氣體的存留，對(duì)入口壓力是負(fù)壓的備用泵入口應(yīng)關(guān)閉。