化工生產(chǎn)中，昆明水泵的應(yīng)用安裝很多，泵采用電機(jī)形式帶動(dòng)比較普遍，電機(jī)進(jìn)水受潮對(duì)泵或設(shè)備都是有很大影響的，生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)中，由于電機(jī)選型原因及保管、維護(hù)不當(dāng)、環(huán)境等因素致使潮氣進(jìn)入電動(dòng)機(jī)內(nèi)部形成凝露或電動(dòng)機(jī)直接進(jìn)水，導(dǎo)致電動(dòng)機(jī)絕緣電阻下降，影響電動(dòng)機(jī)的正常使用及運(yùn)行安全。主要針對(duì)現(xiàn)場(chǎng)受潮的鼠籠型電機(jī)在不同狀況下干燥處理的方法進(jìn)行分析介紹，重點(diǎn)介紹電流干燥法及鐵損干燥法的原理及現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用方法。

一、大、中型異步電動(dòng)機(jī)受潮

干燥方法有以下幾種：

1、電機(jī)鐵損干燥法

鐵損干燥法的基本原理是在電機(jī)定子繞組鐵芯上繞制勵(lì)磁線圈，通入交流電，使定子鐵芯產(chǎn)生磁通，利用鐵芯的渦流損耗產(chǎn)生的溫升來干燥電機(jī)。

方法一：在電機(jī)定子鐵芯上纏繞勵(lì)磁線圈（通過定子膛內(nèi)），通入380 V（220 V）交流電源，干燥電機(jī)絕緣。適用范圍：大中型電機(jī)，電機(jī)轉(zhuǎn)子鐵芯抽出。

方法二：在電機(jī)定子外殼上纏繞勵(lì)磁線圈，通過電焊機(jī)、調(diào)壓變接入電源，干燥電機(jī)絕緣。適用范圍：大中型電機(jī)，電機(jī)現(xiàn)場(chǎng)已安裝完畢。

2、電流干燥法

方法一：直接向電機(jī)定子繞組通入低壓三相交流電源，不需抽出電機(jī)轉(zhuǎn)子，電機(jī)定轉(zhuǎn)子同時(shí)干燥，現(xiàn)場(chǎng)實(shí)現(xiàn)方便，大電機(jī)所需電源容量較大，可能受現(xiàn)場(chǎng)條件限制；6 kV電機(jī)現(xiàn)場(chǎng)一般通入380 V電源進(jìn)行干燥，如電機(jī)絕緣較低可采用轉(zhuǎn)子堵轉(zhuǎn)的方式進(jìn)行干燥，如電機(jī)絕緣大于0.5Ω可以通入三相交流電后讓電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)起來進(jìn)行干燥。

方法二：電機(jī)三相繞組首尾串聯(lián)（也可以一相反串，以減小電流），用于6個(gè)出線頭的電動(dòng)機(jī)；利用交直流電焊機(jī)或調(diào)壓器調(diào)節(jié)電流通入電機(jī)定子繞組來干燥電動(dòng)機(jī)，適用于現(xiàn)場(chǎng)電源容量不足時(shí)的高低壓電動(dòng)機(jī)干燥；接通、切斷電焊機(jī)電流時(shí)應(yīng)首先將電流調(diào)節(jié)到零，防止產(chǎn)生高電壓損傷電機(jī)絕緣；現(xiàn)場(chǎng)處理不需抽出電機(jī)轉(zhuǎn)子，實(shí)現(xiàn)方便。

方法三：電動(dòng)機(jī)三相繞組并聯(lián)（用于6個(gè)出線頭的電動(dòng)機(jī)）或兩相串聯(lián)后與另一相并聯(lián)（用于3個(gè)出線頭電動(dòng)機(jī)）；利用交直流電焊機(jī)或調(diào)壓器調(diào)節(jié)電流通入電機(jī)定子繞組來干燥電動(dòng)機(jī)。

二、小容量異步電動(dòng)機(jī)受潮

干燥方法：小容量異步電動(dòng)機(jī)拆卸、解體較為方便，可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境就地進(jìn)行干燥處理或拆卸到檢修間進(jìn)行處理，一般可采用以下兩種方法對(duì)電動(dòng)機(jī)進(jìn)行干燥處理。

一般小型低壓異步電動(dòng)機(jī)適用外部加熱干燥電動(dòng)機(jī)的方法，操作比較簡(jiǎn)單；其原理是干燥時(shí)利用外部熱源的輻射、對(duì)流、傳導(dǎo)方式來干燥電動(dòng)機(jī)；一般分為兩種方法：

1、利用燈泡（或紅外線燈泡）、烘箱進(jìn)行干燥，利用熱風(fēng)機(jī)進(jìn)行干燥；

2、使用燈泡或碘鎢燈干燥時(shí)不能太靠近線圈，以防烤壞線圈，必須使用安全防護(hù)燈具，使用烤箱時(shí)溫度不能超過100℃。

三、其他注意事項(xiàng)

1、電機(jī)干燥初始階段，由于溫度的升高、潮氣的排放，絕緣電阻會(huì)下降，然后逐漸上升，上升速度變慢，后達(dá)到穩(wěn)定，在恒定的溫度下，絕緣電阻值保持3～4 h以上不變時(shí)，干燥工作即可結(jié)束。

2、對(duì)轉(zhuǎn)子不抽出的電機(jī)干燥過程中，如條件滿足，定期盤動(dòng)電機(jī)轉(zhuǎn)子180℃，預(yù)防轉(zhuǎn)子受熱不均導(dǎo)致變形，也利于潮氣散發(fā)。

3、繞組過度潮濕的電機(jī)，不能使用直流電流干燥法，直流電有電解作用。

4、在干燥過程中，定時(shí)測(cè)量繞組各部溫度和絕緣電阻，并作好記錄。干燥初始階段每15～30 min記錄一次，以后1～2 h必須記錄一次定時(shí)檢測(cè)電機(jī)溫度，防止電機(jī)某點(diǎn)過熱造成損壞。

5、使用電流、鐵損法干燥時(shí)，電機(jī)外殼必須有良好接地線，以防止觸電。使用燈泡或碘鎢燈等烘烤時(shí)，也應(yīng)注意防止觸電。

6、封閉型電機(jī)，不抽出轉(zhuǎn)子干燥時(shí)，電機(jī)的接線盒或檢查孔要打開一定縫隙，小型低壓電機(jī)也可將電機(jī)端蓋打開一縫隙，以利于電機(jī)內(nèi)潮氣散發(fā)。

7、對(duì)轉(zhuǎn)子抽出的電機(jī)，加熱干燥應(yīng)在清潔的空氣中進(jìn)行，干燥前將電機(jī)的各部分清理干凈。

8、電機(jī)干燥時(shí)，電機(jī)的繞組溫度必須低于其規(guī)定的絕緣等級(jí)要求的溫度（為保證安全，低于其規(guī)定溫度10℃以下），一般干燥時(shí)繞組溫度控制在70℃～80℃為佳。

9、干燥中，加熱溫度應(yīng)逐步升高，較潮濕的電機(jī)，應(yīng)緩慢加熱到50～60℃，保持3～4 h，再逐步升高溫度。

其實(shí)，電機(jī)受潮后干燥的具體方法有很多，生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)中應(yīng)根據(jù)具體情況選用合適的干燥方法對(duì)電機(jī)進(jìn)行干燥處理，但無論選用何種方式干燥電機(jī)，必須注意電機(jī)溫度不能超過其允許值，不能對(duì)電機(jī)絕緣產(chǎn)生新的破壞，干燥期間注意設(shè)備和人身的安全防護(hù)；生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)中往往要求電動(dòng)機(jī)能及時(shí)投運(yùn)并安全運(yùn)行，南方環(huán)境多雨、潮濕，為保證電機(jī)不因受潮影、進(jìn)水響其投運(yùn)或安全運(yùn)行，應(yīng)制定具體的電機(jī)防潮措施同時(shí)應(yīng)注意潮濕環(huán)境的電機(jī)選型。