化工離心泵檢修在使用中是很常見的，離心泵出現(xiàn)故障需要檢修有哪些要點呢？

一、小修項目

1、更換填料密封。

2、雙支承泵檢查清洗軸承、軸承箱、擋油環(huán)、擋水環(huán)、油標(biāo)等，調(diào)整軸承間隙；

3、檢查修復(fù)聯(lián)軸器及驅(qū)動機與泵的對中情況；

4、處理在運行中出現(xiàn)的一般缺陷；

5、檢查清理冷卻水、封油和潤滑等系統(tǒng)。

二、大修項目

1、包括小修項目；

2、檢查修理機械密封；

3、檢查并校正軸的直線度；

4、測量并調(diào)整轉(zhuǎn)子的軸向竄動量；

5、檢查泵體、基礎(chǔ)、地腳螺栓及進出口法蘭的錯位情況，防止將附加應(yīng)力施加于泵體，必要時重新配管；

6、解體檢查各零部件的磨損、腐蝕和沖蝕情況，泵軸、葉輪必要時進行無損探傷；

7、檢查清理軸承、油封等，測量、調(diào)整軸承油封間隙；

8、檢查測量轉(zhuǎn)子的各部圓跳動和間隙，必要時做動平衡檢驗；

離心泵在進行拆卸檢修時，解體、檢修、回裝三個階段需要按照要求規(guī)定和步驟進行操作。

三、解體時

1、拆止推軸承前應(yīng)利用百分表測量出平衡盤間隙，并做好記錄；

2、多級泵解體時必須將各零件按原裝配順序做好記號，以免回裝時混亂、裝錯；

3、不便于做記號的小件（比如鍵）可與同級的葉輪或?qū)~（中段）等放在一起；

4、解體時可直觀感覺一下是否有不正常的零件，比如配合松動等。

四、檢修時

1、目測各零件表面是否正常，各配合面必須無磕碰劃傷、無銹蝕等；

2、用量具實測關(guān)鍵配合部位公差是否合格；

3、量葉輪密封環(huán)、殼體密封環(huán)、導(dǎo)葉密封環(huán)、級間軸套等處的間隙是否在允差范圍內(nèi)，磨損過大的需要更換；

4、檢查軸承是否完好；

5、所有密封圈、密封墊好都換新的。

五、回裝時

1、先將轉(zhuǎn)子裝好，重新進行動平衡試驗；

2、按拆泵的相反順序回裝各零件，回裝時注意再次量各密封環(huán)處間隙值，確保無誤；

3、裝平衡盤之前應(yīng)測量轉(zhuǎn)子總串量；

4、裝上平衡盤后，測量轉(zhuǎn)子半串量；

5、與制造廠總裝配圖上要求的總串量及半串量對照，應(yīng)基本符合圖紙要求。一般情況下半串量大約是總串量的一半左右；

6、均勻地緊好各主螺栓，注意應(yīng)對角進行；

7、在軸上吸一塊百分表，旋轉(zhuǎn)軸對平衡盤進行打表，允差按圖紙要求，一般不得超過0.06；

8、裝止推軸承時應(yīng)注意調(diào)整平衡盤的間隙，應(yīng)利用軸承前的調(diào)整環(huán)將平衡盤間隙調(diào)整至圖紙要求。

離心泵的各零部件檢修都有相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)，在檢修時要嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)來進行。